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電鍍是五金螺絲等緊固件產品表面處理常見方法,通常情況下,電鍍的質量以其耐腐蝕才干為首要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕才干便是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。五金螺絲產品電鍍的質量從以下方面加以控制:
1、外觀:五金螺絲制品表面不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結皮情況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、掉落和嚴峻的鈍化痕跡。
2、氫脆:五金螺絲緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,堆積的金屬鍍層然后捕獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力**會合的部分轉夠,引起壓力增高到超越基體金屬的強度并發作細微的表面分裂。氫特別活動并很快進入到新形成的裂隙中去。
3、鍍層分布:選用不同的堆積方法,鍍層在緊固件表面上的集合方法也不同。五金螺絲緊固件產品電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊沿上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,**厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋旁邊面逐漸變薄,在牙底處堆積**薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、鍍層厚度:五金螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽數與它的鍍層厚度成正比。一般主張的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um).熱浸鍍鋅:標準的均勻厚度為54um(稱謂徑≤3/8為43um),**小厚度為43um(稱謂徑≤3/8為37um)。
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